မီးပွိုင့်များအလူမီနီယမ်ပြားများ၊ ဆလိုက်များ၊ ကျောထောက်နောက်ခံများ၊ သံမှိုများနှင့် ရောင်ပြန်ဖလင်များ ပါဝင်သည်။ အလူမီနီယံပြားများကို ကျောဘက်များနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် ရုပ်ရှင်များကို မည်ကဲ့သို့ ချိတ်ထားသနည်း။ မှတ်သားစရာတွေ အများကြီးရှိတယ်။ အောက်တွင်၊ ယာဉ်အသွားအလာ ဆိုင်းဘုတ်ထုတ်လုပ်သူ Qixiang သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနှင့် နည်းလမ်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။
ပထမဦးစွာ အလူမီနီယမ်ပြားများနှင့် အလူမီနီယမ်ဆလိုက်များကို ဖြတ်ပါ။ ယာဉ်အသွားအလာ ဆိုင်းဘုတ်များသည် “အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်းပြားများ” ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ယာဉ်အသွားအလာ ဆိုင်းဘုတ်များကို ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အစွန်းများသည် သပ်သပ်ရပ်ရပ်နှင့် ကပ်ငြိခြင်းကင်းရမည်။ အရွယ်အစားသွေဖည်မှုကို ±5MM အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် သိသာထင်ရှားသော အရေးအကြောင်းများ၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကင်းရမည်။ စတုရန်းမီတာတစ်ခုစီအတွင်း ပြန့်ပြူးမှုခံနိုင်ရည်သည် ≤ 1.0 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော လမ်းဆိုင်းဘုတ်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိတ်ဆို့သည့်အရေအတွက်ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန်နှင့် အများဆုံး 4 တုံးထက် မပိုစေရ။ ဆိုင်းဘုတ်ကို တင်ပါးအဆစ်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားပြီး အဆစ်၏ အမြင့်ဆုံးကွာဟချက်မှာ 1MM ထက်နည်းသောကြောင့် အဆစ်ကို ကျောဘက်ဖြင့် အားဖြည့်ထားပြီး ကျောထောက်နောက်ခံကို သံမှိုများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဆိုင်းဘုတ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သံမှိုများ၏အကွာအဝေးသည် 150 မီလီမီတာထက်နည်းသည်၊ နောက်ကျောအကျယ်သည် 50 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသည်၊ ကျောထောက်နောက်ခံပစ္စည်းသည် panel material နှင့်အတူတူဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ပြားကို ပိုင်းခြားပြီးနောက် သံမှိုအမှတ်အသားများ ထင်ရှားပါက၊ အဆစ်ရှိ ရောင်ပြန်ဖလင်သည် ကစ်ဇက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ သံမှိုတည်နေရာရှိ အလူမီနီယံပြားသည် သံမှိုခေါင်းအရွယ်အစားအလိုက် မှိန်သွားပါသည်။ သံမှိုကို မောင်းသွင်းပြီးနောက်၊ သံမှိုခေါင်းကို ကြိတ်ဘီးဖြင့် ချောမွေ့စေပြီး သိသာထင်ရှားသော သံမှိုအမှတ်အသားပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
ဆိုင်းဘုတ်၏နောက်ကျောသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို မီးခိုးရောင်နှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိစေရန် အောက်စီဂျင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့အပြင် ဆိုင်းဘုတ်၏ အထူကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဆိုင်းဘုတ်၏ အလျားနှင့် အကျယ်ကို 0.5% ဖြင့် သွေဖည်ခွင့်ပြုထားသည်။ ဆိုင်းဘုတ်၏ အဆုံးမျက်နှာလေးခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်ညီညီဖြစ်သင့်ပြီး ထောင့်မှန်မဟုတ်သော ≤2° ဖြစ်သည်။
ထို့နောက် အလူမီနီယံဆလိုက်ကို တူးပြီး ဆိုင်းဘုတ်ကို သံမှိုတပ်ပါ။ သံမှိုတက်ထားသော ဆိုင်းဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီး နေရောင်အောက်တွင် အခြောက်ခံကာ နောက်ဆုံးတွင် ပြုပြင်ပြီး၊ အခြေခံဖလင်နှင့် စကားလုံးဖလင်ကို ရိုက်နှိပ်၊ ထွင်းကာ ကပ်ထားသည်။ ယာဉ်အသွားအလာ ဆိုင်းဘုတ်ပေါ်ရှိ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံစံ၊ အရောင်နှင့် စာသားအပြင် ဆိုင်းဘုတ်ဘောင်၏ အပြင်ဘက်အစွန်းရှိ အလွှာ၏ အရောင်နှင့် အနံတို့ကို "လမ်းစည်းကမ်း ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် အမှတ်အသားများ" နှင့် ရေးဆွဲထားသည့် ပြဋ္ဌာန်းချက်များအောက်တွင် တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရောင်ပြန်ဖလင်ကို ကပ်သည့်အခါ သန့်စင်ထားသော အလူမီနီယမ်ပြားပေါ်တွင် အပူချိန် 18 ℃ ~ 28 ℃ နှင့် စိုထိုင်းဆ 10% ထက်နည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရက်သေစာနှင့် ပွတ်ထားသော အလူမီနီယံပြားပေါ်တွင် ကပ်သင့်သည်။ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိုအသုံးမပြုပါနှင့် သို့မဟုတ် ကော်ကိုအသက်သွင်းရန်အတွက် ဆိုးဆေးများကိုမသုံးပါနှင့်၊ ဆိုင်းဘုတ်မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်ဆုံးအလွှာတွင် အကာအကွယ်အလွှာကို လိမ်းပါ။
ရောင်ပြန်ဖလင်ကို ကပ်သည့်အခါ ချုပ်ရိုးများသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသည့်အခါ၊ အပေါ်ဘက်ဖလင်ကို အောက်ဘက်ဖလင်ကို ဖိထားသင့်ပြီး ရေယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အဆစ်တွင် 3 ~ 6 မီလီမီတာ ထပ်နေရပါမည်။ ဖလင်ကို ကပ်သည့်အခါ၊ တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ ဆန့်ထုတ်ကာ ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီး ကပ်နေစဉ်တွင် ၎င်းကို တံဆိပ်ခတ်ကာ ဖိသိပ်နိုင်သော ဖလင်စက်ကို အသုံးပြု၍ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်၊ ပြားသွားစေရန်၊ အရေးအကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ မရှိစေရန် သေချာစေရန်။ ဘုတ်မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာ ဆုတ်ယုတ်မှု ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် သိသာထင်ရှားသော အရောင်မညီညာမှု မရှိစေရပါ။ ကွန်ပျူတာထွင်းစက်ဖြင့် ရေးထွင်းထားသော စကားလုံးများကို ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်အရ ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပြီး အနေအထားသည် တိကျခြင်း၊ တင်းကျပ်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်၊ တိမ်းစောင်းခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ၊
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖြစ်ယာဉ်အသွားအလာ ဆိုင်းဘုတ် ထုတ်လုပ်သူလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ ဆယ်နှစ်ကျော်ရှိသော Qixiang သည် ၎င်း၏မစ်ရှင်အနေဖြင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ကာ အမျိုးသားလမ်းများ၊ ပန်းခြံများ၊ ရှုခင်းသာနေရာများနှင့် အခြားမြင်ကွင်းများအတွက် ကွင်းဆက်သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်အပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျေးဇူးပြု၍ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ!
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 30-2025